Rutete stoff er non - twist roving vanlig stoff, er et viktig basismateriale for hånd - lim FRP.Styrken til ginghamen er hovedsakelig i varp- og veftretningen til stoffet.For anledninger som krever høy renning eller veftstyrke, kan den også veves til enveis gingham, som kan arrangeres i renningen eller veft mer vridende roving.
Kvalitetskravene til pepperkaker er som følger: ① Stoffet er ensartet, kanten er rett, overflaten er flat og mattet, og det er ingen flekker, fuzz, bretter eller rynker;② Renning og vefttetthet, arealvekt, tøybredde og rullelengde oppfyller standarden;③ Vikle på den faste papirkjernen, vikle pent;④ Rask og god harpikspermeabilitet;⑤ Den tørre og våte mekaniske styrken til laminatene laget av stoff bør oppfylle kravene.
Egenskapene til kompositten belagt med rutete duk er lav interlaminær skjærstyrke og dårlig trykk- og utmattingsstyrke.
Glassfiberfiltark
(1) Klipp garnfilt: kutt glassgarnet (noen ganger også uten vridning) i 50 mm langt, spre det tilfeldig, men jevnt på nettingbeltet, påfør deretter emulsjonsbindemiddel eller dryss pulverbindemiddel, varmeherd og lim inn i kuttet garnfilt .Kuttfilt brukes hovedsakelig i håndpasta, kontinuerlig platefremstilling og formpressing og SMC-prosesser.Kvalitetskravene til kuttet garnfilt er som følger: ① arealkvaliteten er jevn langs bredderetningen;②Det kuttede filamentet ble jevnt fordelt på filtoverflaten, ingen store hull ble dannet, og bindemidlet ble jevnt fordelt.③ moderat tørr filtstyrke;④ Utmerket harpiksinfiltrasjon og penetrering.
(2) Kontinuerlig råfilt: råsilken av glass som dannes under tegningsprosessen eller den kontinuerlige råsilken som trekkes ut fra råsilkerøret, spres på det kontinuerlig bevegelige nettbeltet i figur 8, og pulverbindemidlet limes sammen.Fiberen av kontinuerlig fiberglassfibrilmatte er kontinuerlig, så dens forsterkende effekt på komposittmateriale er bedre enn den til kuttet glassfibermatte.Hovedsakelig brukt i prosessen med pultrudering, RTM, trykkpose og glassfiltforsterket termisk plast (GMT).
(3) Overflatefilt: FRP-produkter trenger vanligvis å danne et rikt harpikslag, som vanligvis oppnås med middels alkalisk glassoverflatefilt.Fordi denne typen filt er laget av medium alkaliglass (C), gir den FRP kjemisk motstand, spesielt syrebestandighet.På samme tid, fordi filten er tynn og glassfiberdiameteren er liten, kan den også absorbere mer harpiks for å danne et harpiksrikt lag, som dekker kornet av glassfiberforsterkede materialer (som rutete tøy), og spille rollen til overflatemodifisering.
(4) Nålefilt: nålet filt eller delt i kortfiber nålet filt og kontinuerlig råsilke nålet filt.Nålefilt av stiftfiber lages ved å kutte glassfiber-roving i 50 mm stykker og legge dem tilfeldig på underlaget som er forhåndsplassert på transportbåndet.Deretter brukes nåler med mothaker for å nå stiftfibrene inn i underlaget, mens noen fibre hekles opp for å danne en tredimensjonal struktur.Grunnmaterialet kan være glassfiber eller annet fibertynt stoff, denne typen nålefilt har en uklar følelse.Dens viktigste bruksområder inkluderer varmeisolasjonsmateriale, varmeforingsmateriale, filtermateriale, og kan også brukes i produksjon av FRP, men styrken til FRP er lav, bruksomfanget er begrenset.Den andre typen kontinuerlig primærfilamentnålfilt er den tredimensjonale strukturen til filt der kontinuerlige primære glassfilamenter tilfeldig kastes på et kontinuerlig nettingbelte ved hjelp av trådkaster og nåles med nåleplate.Denne typen filt brukes hovedsakelig i produksjon av glassfiberforsterkede termoplastiske stemplingsplater.
(5) sydd filt: kuttet glassfiber fra 50 mm eller til og med 60 cm lang kan sys til kuttet fiber eller langfiberfilt med symaskin.Førstnevnte kan erstatte den tradisjonelle bindebundne kuttefilten ved flere bruksområder, og sistnevnte kan til en viss grad erstatte kontinuerlig råfiberfilt.Deres vanlige fordeler er ingen bindemiddel, unngå forurensning av produksjonsprosessen, samtidig god penetrasjon, bindende ytelse, lav pris.
Innleggstid: Mar-08-2023